MES制造执行系统需要的一些主要数据都有哪些呢！

制造执行系统MES在国内掀起了新一轮的热潮，许多 企业在自身技术发展的需要和政策导向下都纷纷实施MES系统，但是怎么样从诸多MES厂商中选择真正合适自己的MES系统，而且能保证顺利上线，是许多 生产企业都特别关注的一个问题。MES系统实施前搞好数据准备是企业实施MES系统的必不可少功课，MES系统需要的主要数据如下所示......

产品BOM数据

BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)

EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分成密不可分融合和非密不可分融合两种。

前面一种PDM直接和MES对接，运用融合接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，要是以后系统升级可能会影响融合。

后面一种由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就并不会有影响，因而也为许多 企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，仅仅节点的组成结构不一样，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的独立性。

财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。从许多 企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，由于数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因而在项目建设之初就对数据进行规划和准备很有必要。

工艺文件数据

MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定，在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程许多 ，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件写入。

工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，要是所有重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

生产计划和库存数据

生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有ERP，可在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时指导现场作业配料。

物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据。物料清单可由MBOM生成、或工艺文件中写入，也可以物料清单文件形式写入。

图纸等技术文件数据

出自于降低成本以及技术、工艺的需要，许多 企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。

DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等数据写入MES，同时MES把生产任务信息回写入DNC。

MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化，自动化，大大提升人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性，准确度。

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