深圳市龙岗区布吉街道中海信创新产业园19A栋1403室
随著经济全球化、客制化定制需求扩大、环境及安全法规日益严苛,汽车零部件加工企业面临着更加激烈的竞争,产品的生命周期更短,消费者的喜好也在迅速变化。为了获得制胜先机,企业必须改变当前的制造生产管理模式和供应链运作模式,为此,打造高效、交付迅速、智能的数字化工厂,是时代赋予的势在必行的使命。
汽车零配行业的挑战
● 多种工艺,合理安排工艺路线
● 掌握车间实时生产动态
● 提高订单任务可控性
● 提高产品附加值,严格质量管理,实现追溯管理
技术方案要求
运用基于条码、PDA移动计算技术的数据采集方案,这需要加强企业内部协作并确保实时信息,制作过程的每一个环节进行高度安全共享的企业环境。
日趋严格的针对制造业的全过程质量追溯、制程控制同样要求制造商具有提供详细的零部件全生命周期可跟踪性报告的能力。
成功实施后取得的效果
生产工艺标准化
l 提高工艺质量水平
l 提高生产准备效率
l 缩短产品研制周期
生产过程监控
l 实时掌握生产订单状态
l 持续优化车间生产流程
l 支持智能化生产决策
产品质量追溯
l 提高产品及零配件质量
l 提高企业客户满意度
实现智能制造,MES是关键
成翰MES通过信息物理系统,集成生产车间的多重生产执行管理功能,并将ERP系统与车间现场链接起来,将计划层、控制层、执行层进行无缝信息传输,搭建智能化工厂。成翰MES有效地实现ERP生产计划的落实,提升制造现场执行能力,实现集成化的车间生产管理,提升制造业生产效率。
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