MES系统在生产过程中发挥的这些作用，都要牢记

现如今市场上的绝大多数MES产品已经能够实现同绝大部分管理系统和下层车间设备自动化系统的集成功能。但在集成过程中，也随着一系列问题的产生和环境的不断变化。首先，MES同其他信息系统的集成标准还不够完善，虽说不同国家的组织在不断提出新标准，但至今还没有统一完善的标准出现。帮助企业发挥ERP系统的较大 作用，进而彻底改善企业生产现场的管理。MES系统在企业生产过程中发挥的作用：

1全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

   MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

2高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能够通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，因为信息获得的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地执行管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

3便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

随着MES的应用迅速推广，MES同企业现有信息化系统的集成已经越来越凸显为企业信息化的重点问题。MES从产生到广泛应用，从来就不是以单独面貌出现，始终随着同其他软件系统的协同与集成。在企业信息化步伐越来越快的背景下，制造型企业的MES应用，会慢慢地由先引进再集成，迅速演变到直接引进集成后再应用。随着MES集成技术的日新月异，MES的应用也越来越广泛。

成翰科技是国内领先的智能制造整体解决方案提供商，在MES/WMS系统的研发、生产自动化方面拥有14年的行业经验，是目前位列国内前三的智能制造整体解决方案提供商。

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