企业MES现状分析

企业MES系统现状分析

企业现有的MES系统主要针对流程生产中的关键点进行控制，实现的主要功能有生产计划管理，产品跟踪管理、生产装配指示、关重件档案管理、停线管理、LED生产看板、品质管理、报表管理等。

现有的MES系统主要实现了基本信息的存储及共享功能，并不能满足企业对生产过程全方位的监控管理和物流状态追踪的需要。首先，装配厂远离零部件供应商，且拖拉机装配过程复杂，厂外物流配送系统庞大，整个物流运输成本高，为确保配送的零部件质量，增加了物流运输途中的质量监管力度。其次，目前该车间装配线的监控主要使用的是条码技术，其工位员工采用手动方式对物品逐一地进行扫描跟踪，整个操作过程工人的劳动强度大，工作效率低，并且条形码容易受作业环境的限制，不能重复使用。此外，现场报警系统不完善，当某个工位发出急停信号时，现场生产管理人员很难及时发现造成停线的具体工位，而且也没有对停线信号进行历史记录，也就无法将停线信号及时发送给MES系统，最终导致MES的部分功能发挥不够充分。再者，现有的MES系统对于客户反馈的信息交互不及时，致使出现的产品质量问题不能及时地得到处理，严重影响了企业的信誉度和市场竞争力。

深圳市成翰科技有限公司成立于2005年，注册资本1000万，在MES系统、WMS系统、生产自动化方面拥有13年的行业经验，是国内领先的智能制造整体解决方案提供商。