企业定制MES系统后能达到哪种预期效果

MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。可是很多企业不知道MES系统能达到哪种预期效果，今天就给大家讲解MES系统能为企业带来那些预期效果。

1 生产计划

MES系统的生产计划安排和人工计划安排相比，有着高效率和高精度的优势，通过对生产能力进行详细的能力平衡分析，在生产之前可对生产现场能力有全方位的了解。经过一段时间的磨合期，系统将有助于计划和调度人员更合理的安排生产任务，提高生产效率，减少了各生产环节的等待时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

2 计算、分析

MES系统提供大量自动计算、分析功能，利用这些功能可以大幅提高车间生产各个环节的工作效率。例如，根据各个产品的生产计划进行汇总后，MES系统就可以很快的计算出加工资源的冲突情况，帮助计划人员在计划编制阶段就把这个问题化解掉，而不必到了生产现场才发现问题。

3 信息通畅

MES系统上线后，将能够形成通畅的信息渠道，使各级管理部门能够实时、准确地掌握生产动态。通过MES系统提供的生产全过程反馈功能，可以使生产现场的各种情况一目了然的呈现在车间各个职能人员面前。方便对生产过程的各种信息的追溯以及问题的及时发现并解决。

4 数据管理

MES系统内部运行着大量的生产现场及管理数据，对这些数据的分析、统计，将成为管理部门的重要信息来源。通过对计划、车间、库存、质量等信息的统计分析及查询功能，并能提供丰富的图表，为单位的决策做出重要依据。

5 系统集成

MES系统可以与企业的其他系统进行集成，达到信息在单位内部及时传递、共享。

制造执行系统MES是用于管理工业情况中的工作过程的软件控制系统，企业可以将此软件用作企业资源规划解决方案的一部分，以实时跟踪制造数据。

成翰MES制造执行系统，能通过互联网技术实现从从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。成翰MES能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。