如何在wms系统中管理好物料/成品

如何在wms系统中管理好物料/成品：

传统仓库管理依靠人工、纸质单据流转、大量电话沟通、简单的条形码等管理方式，会遇到质量追溯难、作业效率低、先进先出控制、账物一致性差、质量控制难、成本控制难、KPI实时获取难等问题。

同时，随着处理的货物种类越来越多，仓储面积越来越大，提供的服务范围越来越广，业务流程越来越复杂，成本费用控制越来越严格，上述问题将再次深化，导致企业的成本越来越高。

在这种环境下，做好仓库管理非常重要。提升仓库价值，需要一套仓库管理系统(WMS)解决方案，帮助企业规范业务流程，建立标准化体系，降低成本费用，凝聚核心竞争力，助力规模扩张。

主要优化方面：

1.材料/成品管理

通过WMS系统，设计物料/成品的条码编号组成和标签模板。同时，通过SRM对接，统一供应商的进货标签，供应商自行打印条码标签和箱标。这样，物资到达仓库后，收货人员可以直接使用PDA扫描物资上的条形码，核对收货，提高收货的效率和准确性。

同时，WMS系统可以精细化管理物料，包括货位、批次、先进先出、条形码、入库时间、供应商、质量、状态、数量、SO号等。方便管理人员实时查看、查找和管理物料。

2.分配

过去，任务分配主要通过人工、纸质文件流转、大量电话沟通等方式进行。沟通效率低，纸质文件容易丢失。

通过WMS系统，结合PDA手持设备，可以自动将任务同步到PDA手持设备，并发出任务提醒。员工只需要通过PDA了解哪些任务需要完成，当任务完成后，变化的任务会被隐藏，避免重复操作。此外，系统还可以根据策略给每个岗位的员工合理分配任务，不同的员工分配不同的任务，做到合理分工，互不干扰。

3.引导操作

以前因为不熟悉仓库布局，不熟悉物料存放的位置，上架、找货、备料都要花很长时间，很容易找错货。

有了WMS系统，根据货架策略，系统会显示合适的货架位置，让同样的物料放在同一个仓库位置，从而提高货架效率和仓库利用率；通过出库策略，对每次出库任务所需的物料数量进行提前分配和验证，避免出现缺料和开单的情况，保证库存的合理应用。此外，位置引导、先进先出和PDA扫描验证功能可以确保交付的效率和准确性。

4.快盘点，做到账实相符。

以前需要手工导出库存物料数据进行盘点，盘点后再手工调整库存数据，工作量大，库存数据不准确。

使用WMS系统，您可以根据盘点区域、物料和其他条件创建盘点任务。盘点任务完成后，可以合理分配任务，让每个库管员去对应的区域盘点。盘点结束后，会将各个库管员的盘点数据汇总在一起，可以实时查看物料的盘盈盘亏，实时了解库存情况。同时，管理人员可以查看这些库存数据。审核成功后，库存数据会自动转换为实际库存，做到账实相符。

5.质量跟踪

通过WMS系统，可以实时采集和记录各个环节作业的数据，包括单号、条码、物料、仓库位置、数量、质量、操作人员、作业时间、作业状态等。并可形成扫描历史报告，方便日后质量追溯。

6.自动数据同步

以前任务完成后，需要在SAP或ERP中手工做账，工作量大，容易出错，而且实际账目无法实时同步。

通过WMS系统与SAP或ERP的集成，SAP/ERP系统将作业任务实时同步到WMS系统中，再在WMS系统中PDA扫描完成任务，并将数据实时同步到SAP系统中，使两个系统的数据实时一致，数据实时准确。

通过WMS系统的应用，可以帮助企业在仓库中创建闭环信息流，连接和发布信息，完成所需的信息对接和数据交互，从而达到提高效率、降低人员成本、高效协作、数字化建设等良好效果。