企业在进行MES系统实施需要注意到的事项

首先，企业核心管理人员应对MES系统选型有一个清楚的认识，在准备建设MES系统之前，企业主要人员应该对“MES到底是什么，有什么用，怎么做，”有一个清晰的认识，避免被供应商误导，在具体选型之前，进行必要的可行性论证必不可少，避免对项目的盲目乐观和范围扩大化，识别其中的技术难点，提前组织攻关或对供应商进行关键内容的考察，树立“以我为主，合作共建”的建设思路。那么如何参考国内外先进的MES来提升自己的MES？

01、技术架构

虽然绝大多数的用户不会关心MES设计的技术架构，但如果是好的MES产品，需首先必须具备先进的技术支撑（如SOA架构），只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。

试想一下，在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，有的要求严谨、有的希望灵活，有的注重管控、有的专注执行，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES产品之前，先了解一下该产品的底层技术。

02、基本功能

从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES，还必须具备系统集成和设备接口模块（另述），否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。

03、平台化

市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES优点是：个性化、适用性强、低成本、快速交付，但带来的缺点是：开发需求描述中会缺少行业的普遍性规则，容易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求就需要投入大量的二次开发，这对软件架构的稳定性也是严峻的考验。

最后，企业应对MES系统选型建设采用适当的上线策略，MES系统建设是一项复杂的系统工程，在实施时应综合考虑上线时机，切入点，阶段划分等，采用“总体规划，分布实施”的策略，避开生产高峰期，模块实施采取先易后难，先试点后推广的策略，先实现数据采集，再实现计划调度，最后实现精益生产，智慧生产，确保系统建设整体有序，相关投资物有所值。

总之，离散制造业本身管理起来就不容易，流程工业依赖设备，离散制造业的车间管理大多是靠人，而人这个因素是不好控制的，这对MES提出了更高的要求。

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