MES系统有利于提高生产效率吗:
生产方案是制造企业的中心重点,具有一个合理且紧密的生产方案对一个企业来讲至关重要。但是方案不只仅要埋头制定,也要执行生产方案。
而且如今很多制造企业都有一些难题,例如:我们要的产品如今处于什么生产状态?员工的工作效率如何?产品需求的物料能否充足?有没有呈现异常的生产状况?比方设备毛病等等。这都请求方案人员要扎根在现场,实时对接生产和需求。以前都是人工停止反应的,需求我们主动去查询抄录这些数据,如今转型数字化工厂,我们需求借助数字化工具,将生产全流程数据可视化,让问题主动反应给我们,我们等候设备给我们报告,它完成了什么,它呈现了哪些问题,而不是和以前一样去主动抄录设备状态。
成翰自主研发的MES系统经过优秀的数据状况,针对大多数制造企业的可施行性,采用了虚拟工位+智能硬件采集技术,在生产过程中以实时图像的方式将搜集到的数据停止高度写实的剖析,并经过工厂看板、统计报表掌控、优化生产进程,实时高效地调整生产方案,提升方案的达成率。
也很容易让人产生很多误区,很多企业误以为准确到小时停止作业管控就能确保生产方案的执行,但却无视了一点,就是生产要素(人、机、料、法、环、测)的协同。
以某企业举例,就是物料协同的问题。要确保生产物品所需求的物料能否充足,或者设备维护等其他客观要素带来的问题。
不用担忧,成翰MES系统树立对产质量量数据的实时采集,经过数字化系统和车间看板,实时查询各工序操作人员、检验人员、送检数量、合格数量以及质量异常状况等并及时预警,这样才干完成高质量制造,从而提升生产效率。并且还能够完成在线报工审核、电子看板报工数据实时展现,使协同管控更精密、生产进度更透明。