MES管理系统在生产车间中作用于各个方面

MES管理系统在生产车间中作用于各个方面：

1、过程控制：MES管理系统管理订单的整个生产流程，实时监控生产过程中所有突发事件，自动纠正错误或提供决策支持，及时实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，能及时将问题反馈给相关人员，使其采取相应的措施。

2、任务派工：MES管理系统完成生产计划后，会自动生成派工单，按照设备的实际加工能力在不断变化，从而优化生产过程及设备操作；提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

3、资源配置：MES管理系统统计数据并进行分析，管理者能查看生产现场中的实时状态，各类资源与任务分配协调，为每道工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

4、能力平衡分析：MES管理系统分析对比设备任务负荷、班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现生产计划排程。

5、质量管理：MES管理系统对原材料进厂到成品入库的整个流程进行跟踪，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

6、文档管理：MES管理系统数据库拥有海量数据的存储和管理能力，可有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等；根据加工任务分配，为每各生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。

7、数据采集：MES管理系统根据不同的生产数据、应用场景、人工能力、设备投入等方面采取不同的信息采集方式，实时获取各项数据，并对其统计、分析，再转化成其它系统、管理者所需的信息。

8、人力资源管理：MES管理系统提供人员的状态和相关的信息，跟踪个人的工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。

9、维护管理：MES管理系统记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。