智能制造时代MES系统七大优势

智能制造时代MES系统七大优势：

当代MES系统的发展趋向多元化，适用于众多领域和行业，同时也是智能制造时代的发展，对企业的帮助很大。

1、集成优势

最基本的功能就是集成。企业内部普遍存在着手工或半手工状态的现象，各种形式的信息孤岛随处可见，数据不共享，同一数据在不同部门、不同个人的手中需要反复多次输入、处理，一个基本的工作或决定需要多次与多个部门的沟通，四处寻找数据，而发现的数据需要耗费大量精力才能重新处理。

引入MES系统后，保持统一的数据源、一致有效的数据格式，实现了物料流、信息流的高度集成，提高了生产管理效率和决策水平。

2、知识和经验传递

MES管理理论是现代先进制造理论与先进信息技术相结合的产物，成熟的MES系统更是经过行业内许多优秀企业的实践验证。借助MES系统的优秀导入，可以迅速地把各种先进的制造理论知识和实践经验移植到企业。通过这种先进知识和成功经验的导入迅速提高企业的管理水平和人员素质。

3、流程规范

MES系统突出面向制造过程管理的思想。通过MES系统的引入和实施，企业需要根据MES的管理理念，深入分析原有的管理流程和操作流程，挖掘各种流程缺陷和潜在缺陷，规范和优化。生产过程的标准化和优化是企业提高经营效率和管理效率的重要手段。

4、管理成果固化

对传统企业而言，引入MES系统是企业生产管理中的一次革命。与ISO9000认证、管理咨询等其他管理变更或管理优化方法相比，MES系统不仅为企业提供了一套管理理念，也为企业提供了一套有效的业务支持系统。通过MES系统的引入，可以以有形的方式将企业的生产管理流程和各种新的管理理念和管理方法固化到公司的日常业务处理过程中，有效避免其他管理变更。

5、强化控制手段

MES系统为企业生产管理提供了高度有效、集成的控制手段。有效性在于各种审批、控制程序都是基于实际的业务处理，可以在线生成、在线提交、在线审核，对于审批、控制的对象可以进行方便而且全面的查询、追溯和论证。整合在于整个控制系统的系统化。所有控制点的设置都与公司的整体业务处理过程紧密结合。控制程序是整个生产管理系统的有机整体，在公司的整体业务处理过程中高度自动化。

6、资源整合

MES系统可以很好地整合企业生产过程中涉及的各种内外资源和有形无形资源，如技术R&D资源与业务流程的整合、外部合作单位/机构、供应商、客户、渠道资源与公司自身资源的整合、外部分支机构与公司内部资源的整合等。通过资源整合提高企业生产效率，提高企业运作柔性，不断培育和强化企业的核心竞争力。

7、成本节约和精益管理

MES系统的引入与实施，能极大地降低企业的生产成本，包括协调成本、产品生产成本、减少物耗、消除无效库存等，同时使传统相对粗放的管理进一步深化和精益化，例如减少无效性作业、优化生产流程、精益控制等，以获得降低成本、提高管理效率、水平的优势。