MES系统对你的企业究竟有多重要

现在MES系统应用越来越广泛了，多个行业已经应用了MES系统，MES系统对现在企业来说究竟有多么重要。下面我们来看下MES系统的应用重要性。

第一，最大的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求，即客户和企业都需要通过MES系统对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。

比如企业接了订单，如何严格按照客户要求进行生产交付?生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因，此时，若没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无从确认责任方。

如果是因为原材料引起的问题，如何确定生产中所使用的物料供应商及供货批次;如果是因为机台作业的问题，如何确定机台作业时所使用的程序及参数，有未及时保养校准;如果是因为作业员的问题，如何确定当时的作业员;如果是原料出了问题，到底要找哪个原材料供应商，即使追查出供应商，如何提供有力的数据、依据证明供货时间、批次、生产日期、有效期、检验记录等

很大的一个问题是：有没有一个系统化MES进行生产过程控制管理?能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制，以便于企业进行原因分析和反馈?

第二，客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。如苹果、联想、戴尔等巨头企业，他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地，很多中国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。

现在是一个互联网的时代，稽核人员不用到车间，通过各个供应链产商的MES系统所提供的数据，对整个生产过程数据离线稽核，对生产历史进行随时追溯，实时跟踪交货生产进度，甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况。巨头企业的稽核要求也越来越高，当前越来越倾向于互联网、大数据、云制造稽核。

举个例子，比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试，到底企业有没有落实执行，这些都是稽核的要求。通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成，客户还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求，而供应商也有可能接到更多的订单。另外，从客户角度来看，如果预先稽核到问题，也可以反馈给企业及时整改，减少或避免双方的更大损失，合作也更加愉快。

第三，客户需要以MES为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高。生产企业主要工作是搞好生产，而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产，制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高，依靠和通过作业员对生产过程进行控制，势必会生产出质量不稳定的产品，依靠人员进行生产过程和生产数据记录，就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。

因此很多企业建立了以MES为中心的计算机集成制造系统，采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等，通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制，避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程，通过控制程序精准地控制设备作业，自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏，没有这个心脏的话，计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程。