MES系统的主要作用是什么呢:
①过程管理功能
MES该系统监控生产过程,自动纠正或为用户提供决策支持,以纠正和改进制造过程活动。这些活动是内部操作的,主要集中在被监控的机器和设备上,以及从一个到另一个操作过程的相互操作和跟踪。过程管理还包括报警功能,使车间人员能够及时检测到超出允许误差的过程变化。通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
②维护管理功能
MES系统跟踪和指导操作活动,维护设备和工具,确保其正常运行,并安排定期维护,并立即响应或报警突发问题。它还可以保留以往的维护和管理历史记录和问题,以帮助诊断问题。
③产品跟踪和系谱功能
个性化的工厂信息门户(Portal)通过WEB浏览器可以随时随地掌握生产现场的实时信息,并在任何时候提供工件的位置和状态信息。其状态信息可包括:人员信息、材料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其他异常信息。其在线跟踪功能还可以创建历史记录,使零件和每个终端产品的使用可追溯性。
④性能分析功能
根据分钟级更新的实际生产运行结果提供报告信息,比较过去的记录和预期结果。运行性能结果包括资源利用率、资源可用性、产品单位周期、与时间表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。性能分析包括SPC/SQC。该功能从测量操作参数的不同功能中提取信息,并以报告或在线发布的形式呈现当前性能的评估结果。
MES该系统的应用为广大企业带来了便利,MES系统的功能,严格控制企业生产制造过程中的各个环节,避免生产过程中的误差,提高工作效率。