mes系统的作用——MES精益制造系统

MES是处在计划层和现场自动化系统相互间的执行层，主要是负责车间生产管理和生产调度执行。一个设计优良的MES系统可以在统一平台上集成化例如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，应用统一的数据库和通过网络联接可以与此同时为生产的部门、质检部门、工艺部门、物流部门等给予车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体提升来协助企业实施完整的闭环生产的，协助企业构建一体化和即时化的ERP/MES/SFC信息体系。

MES系统的主要功能：

为企业生产管理人员展开过程监控与管理、确保生产的正常的运行，把控产品质量和成本费用给予了灵活强有力的工具。包含下列功能：

精确掌握在制品数量，及不良品的跟踪，减低在制品成本；

用条形码跟踪产品序号，提升产品的售后水平；

及时性反应产品质量，可追溯品质历史，提升产品治理；

大幅度降低现场手工作业，提升现场管理人员的生产力；

充分的掌握工具、设备的应用状况，使制造资源高效率运行；

强有力的统计报表为企业管理决策给予即时、精确、靠谱的生产的数据，提升公司核心竞争力。

MES系统有什么用？

MES制造执行系统可监控从原材料入厂到成品的整个过程，记录过程中产品所应用的材料、设备，产品检测的数据和结果及其各个工序生产的的时间、人员等信息。通过MES系统分析，就能通过系统报表即时呈现出生产的进展、目标达到状况、产品质量状况，及其产的人、机、料的应用状况，如此让生产的现场透明化。企业的管理人员，只需要通过Internet就能将生产的现场的状况看的清晰明白。总部的老板亦能通过MES获得信息运筹帷幄之中，远在海外的客户自然也能够关心到他们的订单信息进展、产品质量。

MES系统为工厂提供什么好处：

提升企业正常的管理模式，加强过程管理和把控，达到规范化管理目的；

加强各生产的部门的办公协同的能力，提高经营效率、减低成本费用；

提升生产的数据统计分析的及时性、精确性，防止人工干扰，促进企业管理标准化；

为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验给予有效的、标准规范的管理支持；

即时掌控计划、生产调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各有关部门及早发现问题和处理问题；

最后可应用MES系统构建起标准规范的生产管理信息平台，使企业内部现场把控层与管理层相互间的信息互联互通，以此来提升企业核心竞争力。