MES是处在计划层和现场自动控制系统间的执行层,主要是负责管理车间生产管理和生产调度执行。一个设计良好的MES系统能够在一体化平台上集成化例如生产调度、商品跟踪、质量管控、设备故障问题分析、网络报表等管理基本功能,应用统一化的数据库和利用网络连接能够一起为生产制造部门、质检部门、工艺部门、物流部门等给予车间管理信息服务。系统利用特别强调生产制造过程的整体性优化来帮助企业开展完整性的闭环生产制造,帮助企业构建一体化和即时化的ERP/MES/SFC信息体系。
MES系统的主要基本功能:
为企业生产制造管理者开展过程实时监控与管理、确保生产制造正常的运行,把控产品质量和产品成本给予了灵活性给力的的工具。包含下列基本功能:
精确把握在工业制品的数量,及不良品的跟踪,降低在工业制品的成本;
用条形码跟踪商品序号,提升商品的售后维修服务水平;
及时性反应产品质量问题,可追溯产品质量历史,提升商品整治;
大幅度减小现场手工作业,提升现场管理者的生产力;
充分的把握工具、设备的应用情况,使生产制造资源高效率运行;
强有力的统计报表为企业战略决策给予即时、精确、靠谱的生产制造数据,提升公司竞争优势。
MES系统有什么用?
MES制造执行系统可实时监控从原材料入厂到制成品的全过程,记录过程中商品所应用的材料、设备,产品检测的数据和结果及其每一个工艺流程生产的时间、人员等信息。
通过MES系统分析,就能利用系统报表即时展现生产制造进度、目标完成情况、产品质量情况,及其产的人、机、料的利用情况,如此让生产制造现场透明化。
企业的管理人员,只要透过Internet就能将生产制造现场的情况看的清楚明白。总部的老板亦能利用MES获取信息运筹帷幄,远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品质量。