MES系统的功能特点及发展运用——智能工厂解决方案

不论是工业互联网或是智能制造，MES全是各位推动制造业数字化转型的有益武器装备，现在各位就来一块分析一下理想的MES系统有怎么的形态及特点。

IT与OT的相融相通

传统的MES架构中，IT跟OT是分离的，IT与OT之间的信息联通也全是靠人力来托底，这不但易导致数据混乱丢失，且生产制造信息滞后性高，可靠性差，人工成本高，伴随着工业互联网的发展，IT、OT连通，就得到许多融合延伸性的可能，在这样的情形下，制造过程的运作具备由上而下及其自下而上的双相贯通。这在其中能够衍生出许多深层次的MES应用场景模式。

源于数字化的人与系统有机的融合

MES系统首先是一个数字化系统，系统以信息流的智能化联通为原则，任何的的因素定义、环节操作和过程衔接全是数字化的。在这个过程之中，务必在这个链路或网络回路之中将人这样的因素列入进去。待人提供必需清楚明晰的信息输入，由人来产生必需的清楚明晰信息输出，在这个过程之中全是没任何的歧义的。

MES务必与工艺密切融合

工艺是影响到产品产出最重要的环节，是企业享有核心竞争力的基本。尽管许多企业建设MES侧重于管理工作方面，可是相对于诸多制造型企业而言源于工厂底层的智能化产线升级才算是重点着力点，使其与工艺密切融合，要是没有这一方面的筹备，迟早会进入到某一种很尴尬境地。

MES与精益思想及其价值流方面的融合

精益思想及其迅速制造生产模式，包含并行工程等等，实际上都能够与MES开展深度的融合。这也是MES从制造执行过程的信息记录到具备思想灵魂转变成的升华改变，而这在其中最核心的实际上便是要展现价值。不但能够适用于传统的MES的业务流程梳理，更加是开展MES功能架构规划的核心指导。

具备边云协同的架构布局

紧紧围绕着制造因素本身的运作优化，这一些全是能够放到边缘侧来开展决策优化运作的。以业务流程主线串联在一起的或者网络在一起的，及其源于制造执行过程数据综合的优化。应当放到云边或者服务边。二者之间应当做好职责分工，借助IT与OT的连通达到协同。

具备柔性灵活的制造过程组织协调能力

无论是有关于订单的分批合批等等组织，或是信息流和物流的协调组织和追踪溯源，自己信息的有序协调分发和流程的有序协调控制，MES的能够提供柔性灵活的支持。甚至于以极端的高维达到对降维的各种中间状态的支持。