工业数字化转型升级虽不再是新鲜话题，满足条件的企业均已在着手转型升级，但，并不是所有企业能够一次性把整个平台落地，而是需要分步走和分阶段进行。数字化转型是智能制造的主战场，由于预算不足或者需求不同，很多企业会优先落地MES智能制造生产执行系统，作为数字化升级的第一步。虽然MES不是打遍天下无敌手，但，是现阶段的企业实现数字化的基础。

了解MES系统

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。生产制造执行系统MES是基于先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先进软件开发技术而构建的面向制造业的精益制造执行系统。MES平台软件是生产信息化平台的核心，该平台可构建一个强大的生产管理系统，解决用户在生产监控、先进制造、能源管控、工艺管理、设备管理、绩效管理、安全管理、资产管理等业务领域的核心需求，为生产决策提供多层次业务支撑。

MES系统实现生产制造执行过程“人、机、料、法、环、测”全面管控，延伸ERP的管理触角，让管理者更全面、及时获取生产运营各个方面的信息，通过透明化工厂以提高工厂的反应敏捷度，进一步驱动劳动生产率和设备利用率的提高。

MES的功能特点

拥有对产品质量的过程控制及产品追溯的功能，并实现产品生产质量全过程的追溯数字化与可视化；

对企业生产现场的异常信息进行及时反馈，并能够全程追溯异常处理的过程，并记录处理操作信息；

支持移动终端的录入信息，对质量检测结果进行实时记录；

对生产过程中的成品和半成品，通过条码进行质量信息记录；

通过条码，对成品或半成品的质量记录信息抽查与追溯；

有多种方式对产品的质量和生产信息追溯，并提供相应的检测手段；

提供丰富的统计过程控制相关质量分析图表，实时、全面、准确的性能与品质分析统计过程控制；

有连接ERP的通用接口。

企业用MES系统的原因

MES系统是一个工具，除了降本增效，同时节省时间，协助辅助管理的工作，自动生成数据，无纸化办公。生产过程的每个环节层层提升后，将是对企业的效益提升。

很多制造业企业的发展过程中，都会遇到管理效率难提高，人工成本没规律，顾客复购率低和记录难追溯，订单转化率低等问题。作为企业的管理层和操作层缺少信息沟通，容易出现生产管理信息传达不及时，操作层接收不了明确的信息，管理混乱变成常态。同时，产品在生产过程中，产品的进度及质量无法追溯，监管和控制无法每时每刻都在位。

MES系统的优势

MES系统是基于SAAS先进管理模式和技术构建的面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，既可以部署在厂侧，也可以部署到云端。目前已广泛应用于机械加工、电子装配、发动机、军工、光伏、轮胎、锅炉、重化工、锂电等行业。该系统能够帮助制造型企业实现生产现场的计划排产、生产调度、质量管控、设备监控、工装量检具管理、物料跟踪、物流控制等协同管理与控制，实现企业 ERP 系统与底层自动化系统的无缝集成，解决企业生产流程以及管理过程中的难点与痛点。

生产时间管理：由传统的每天统计，升级至每时每刻都可以知道生产信息；

生产数据管理：由人工计件，升级至PDA扫码采集数据进行智能计件，无纸化办公；

生产看板管理：由人工收集数据，人工统计公布，升级至即时采集，即时分析，即时发布，实时更新；

生产仓储管理：由以往漏洞百出，追溯难度大，升级实时记录每一件物料的进出信息，数据准确，快速协助指导生产；

生产任务管理：由人工统计安排，无法快速找出替补，升级至智能派单，员工工作状态综合可视；

生产责任管理：由以往的模棱两可，漏洞百出，升级为清楚划分责任，并能快速进行追溯；

生产绩效管理：由人工统计，升级为员工的工作数据实时更新，避免人为误导；

生产综合管理：传统人工综合管理，信息传达无法准确，升级为综合可视化看板，生产状况与数据，快速调出年，月，季度的生产数据，能够快速综合分析。