MES和QMS携手共进——QMS质量管理系统解决方案

在最坏的情形下，与质量有关的事件有可能会导致规模性的产品召回，诉讼和索赔，价值达数百万元，永久的客户流失及其对品牌标志和市场信誉度的巨大危害。但，即便 在最轻度的事件中，与质量有关的事件也有可能导致返工，原材料亏损，计划外停机，运输延迟和客户投诉，所有的这一些都是会导致非常明显的和可衡量的短期内资金亏损，并长期性影响到品牌。和企业的真诚。

在遭受严格监管的行业中，绝大部分制造厂商已经建立了质量管理体系(QMS)。期待任何的现代化质量管理体系都能够减少伪劣产品的成本费用，将流程向零缺陷发展，并创造一种环境，在其中流程创新是质量流程的结果，而不单单是改善流程。没过多久前，QMS一般以纸质版或半自动化系统的方式存在，从工作指令到SOP到生产车间交易记录再到CAPA的一切都将存在。但是，从理想的工业4.0视角看来，建议将QMS数据储存在MES自身中。，而不是独立的系统。因为MES包含实时捕捉的主数据和流程数据，因而它是向其它IT应用程序(包含QMS)提供信息的仅有来源。

伴随着消费者要个性化产品，迅速交付时长及其在一条生产线上混合型使用多种产品，生产制造变得越来越繁杂。快速的转换和规格变更以符合生产过程中的实时问题;及其更高些水平的定制和复杂。具备数百种产品变型的动态生产线，均以区别的规格和质量参数生产制造，现代化QMS规定提供与每一种产品有关的更新和准确的工作说明。运营商规定能够 随时随地查询，执行和记录输入，而期盼实现工业4.0的现代化QMS系统必须能够 适应并超越这一些期待。

当QMS与MES紧密集成时，它就可以访问所有的流程数据及其来自于捕捉流程的数据，并立刻将其馈送到MES。MES记录的任何的超标事件都能够帮助QMS触发遏制并在问题事件发生的那一瞬间就采用纠正措施，进而清除了因为要手动将数据馈送到系统或系统而导致的任何的滞后。数据根据某一种集成机制进行传输。快速地检测事件能够 快速地处理问题 ，但因为MES添加了上下文，因而它还将为QMS提供其它信息，这有可能导致超过基本控制范围的操作并有利于检测和清除主要原因，否则的话将耗费更长的时长才能够处理问题 。

MES+QMS满足了工业4.0所设定的所有的期待：迅速，敏捷，准确并随时随地可以用。