MES在生产制造业内的发展历程是什么样的？

在以往十年，是产业互联网创造的十年，是理论与实践发展趋向和实践探索的十年。关键技术和系统软件厂家持续的融合科技创新，致力于给出的数据更一体化、更智能化的系统软件，连接企业运营和企业生产管理各关键步骤。

企业自身也在持续应用新的关键技术和应用，连接内控制度和系统软件壁垒，进行灵便生产加工，考虑到要求变化。对于生产加工公司而言，处理市场销售变化，考虑到客户人性化要求，最终必须能够快速时实地没有响应和更改生产工艺流程，所以作为管理方案和调整一线生产加工的MES系统尤为重要。

而更重要的是，MES系统要能够与智能管理系统无缝拼接对接，进行从要求到生产加工到投入使用的闭环控制。

MES软件作为生产加工公司生产加工前线解决方案，在以往十余年来发展趋向快速，既产生了如较通用性的离散变量业MES软件方案，也是富有生产加工行业特性的如冶金行业、制药业方案。

利用MES系统软件进行企业产品和零配件生产加工数据收集与追踪、安全施工员工管理、生产加工情况实时监控系统系统与质量控制，从而提升 ERP软件计划方案的执行专业能力，让生产加工控制指令在生产车间現场合理执行，并进行控制成本、目视化管理，业已变为生产加工公司处理市场销售的不二选择。

从公司实际上应用MES看来，很多生产加工公司陆续在ERP软件、CRM、SCM等企业管理软件上投入很多，并切实完成了方位步骤的信息系统集成。而在MES及PLM上，却不但采用不一样的线路，最终系统软件间不但无法进行确实数据共享，无法处理确实从顾客满意度到生产加工的完美路由。

特别是在生产加工执行与经营管理层次，一方面欠缺对各关键步骤的时实、全透明的管理方案和洞察，与此同时欠缺时实的变化没有响应体制，从而无法确实进行企业产品和零配件从要求到设汁、从设计到生产加工、从生产加工到投入使用的畅顺通路。

从MES系统企业产品发展趋向看来，具有自动化技术自动控制系统往前拓宽而成，也是企业管理软件往下拓展生产加工信息内容一体化再到执行调整。而不管怎样，MES与ERP软件等智能管理系统企业产品融合一体化早已成为事实。