MES系统选择时应注意的三个关键因素

对于制造行业来说 ，虽然并没有一条简单的路，但它依然让人诧异，企业要怎样维持纠结。过多的时间和活力都汇聚在功能性和特点上–应当花更多的时间来掌握每一个潜在性经销商的行业常识，战略合作伙伴生态体系及与您自己的IT系统架构和人员配置一一对应。仅有如此，才可以实施合理有效的MES系统软件挑选环节。

分析环节不好的代价很有可能会维持多年。见到过如此的情形，即单单为一个新的MES挑选产品就花了差不多五年的时间。另外，生产与旧的，淘汰的和集成欠佳的系统软件作斗争。在其余情形下，即便 对企业的很多相关部门来说 ，这全是不正确的解决方法，但有着最佳解决方法的人还是将其推向了整个企业。

这里有3个重要因素需要考虑到，以协助规避MES分析环节带来困扰的结果。

因素1：尝试特定每一个现有功能性规定

在设置分析环节时，过多地关心现有环节和功能性可能是MES分析环节的严重缺点。在这里，制造商不清楚怎样把业务流程做为新解决方法的一部分加以改进，比如依靠当前的纸张系统软件或淘汰的技术应用。假如它们不利用创新技术的进步，那么这一些很有可能并不是当下的最佳实践。发生的事情是这一些企业只是使次优步骤智能化。当您使欠佳步骤智能化时，您只是“做不好，做得更大，更快”。

因素2：过多关心乌托邦的最终状态

另外，一些企业会努力设想一种更佳的做事方法，并设计一个未来的概念，这可能是不可能的或很难实现的。然后，许多人寻求实施该愿景的MES解决方法。需要尚未测试的功能性步骤才可以产生所需的结果。在这里，挑战关键在于，仅专注于所需状态，制造商很有可能会在从当前状态过渡而并没有彻底淘汰和替换的情形下苦苦纠结。

因素3：陷入找到“完美”解决方法的陷阱

一旦确定了适当的功能性规定列表，便会列举合乎这一些条件的经销商名单。下一步将是功能性烘烤。企业很有可能花数月时间进行会议室试点或对产品进行深入分析，才发现并没有任何一种解决方法能够进一步地进行全部事情。在这一点上，内部政治可以加入各个流派游说管理决策环节，以寻求满足其特定需求的解决方法，即便 这会导致总体上并不是最佳解决方法。耗费了大量时间和资源，导致管理决策耽误和经济成本–全部这一些都发生了，而不是解决了启动步骤的原始问题!