MES系统软件与ERP系统集成化对质量控制有哪些优点?以实时数据为依据的生成方案更为合理及时地体现全部生产制造情况;改造信息科技基础设施建设,实现公司內部信息内容和数据信息的可视化管理,从源头上减少信息内容和数据信息內部流通的时间;改善目前的操作程序,实现企业高管和生产车间高管一体化规范运行,更合理地减少产品周期时间,提升劳动效率。
把MES系统软件与ERP集成化起来,不仅仅能充分运用它们各有的优越性;另外,可使MES系统软件的生产规划更合理,使ERP系统的数据信息更及时合理,工作效率高些,对于加工制造业的信息化规划有重要的意义。
一、质量检测
来料检验:检查员依据货品情况选取抽检,免检等方法,对来料做好检验,系统软件自动调用该零部件全部的检验标准,系统软件统计分析检验结果,对不合格产品以企业设置的条件做好退货或别的业务流程实际操作,对原材料的品质做好管控,对供应商的配送品质信息内容做好统计分析,以供企业做好对供应商的考核。
零部件全部规定的检验条目和检验标准,依据检查员采集到的数据信息,MES系统软件会依据品质特点规范自动做好品质合格结果判断,MES系统对不合格品会触发不合格品解决流程,如:在线维修,报废。
出货检验中,依据产品分次标准,自动对产品区划批量,做好抽检,依据抽检结果判断结果达到放行规范,如合格则放行,不过关则成批及时返工或返修,直到检验合格。
二、质量分析和预警信息
统计分析图表分析能够直观的体现产品的品质情况,系统软件能够对有关数据信息自动解决,依据客户规定反应品质一次通过率及产品缺点主要表现等数据统计分析结果,依据预设的品质警戒线,对品质异常做好及时预警信息,另外,系统软件能够对生产线部分的产品质量检验并建立品质柏拉图分析,设备故障率,欠佳品统计分析等等,对生产车间生产制造的品质情况按日,月,年,人,设备,时间等条件自动生成报表文档,提供给上级部门或别的相关部门(如技术部门,绩效部门)参考运用。
MES系统软件质量控制模块是遵循动态质量控制规定,从目标设置,方案执行,过程检查,缺点解决等全过程有比较完整的应用模型,是制造MES制造执行系统的重要组成部分,在过程中做好品质监控,并建立品质追溯实时分析,在过程中做好品质监控,减少产品生产过程中的“品质波动”,事先消除品质隐患,降低返修和报废成本,从而提升生产车间制造过程品质。