MES制造执行系统的诞生给企业带来什么变化

随着全球经济一体化进程的加快，企业间并购重组是大趋势，国内各制造型企业的生产方式也发生了以下的变化：以前完全由一个工厂制造改变为多个异地工厂分工协作，协同制造，怎样把多个工厂看成一个虚拟工厂那样，进行进度管理，实绩管理，质量管理等，提升企业生产效率上的意义重特大。

在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量，最佳的客户服务，最低的制造成本，快速响应以及灵活性的特点，由于生产运行变化迅速，要求信息的及时性以分，甚至秒的速度进行反应，采用MES解决管理与生产控制之间的断层势在必行，在制造过程中，MES能够恰当的时间向需要的部门提供正确的信息进行最佳的决策，能够不断地改善公用的数据库，MES让每个部门拥有把数据转化为有用信息的工具。然而，传统强调集中化和业务流程标准化，MES系统则更强调现场的灵活执行，其真正意义的融合需要两方面的改造而非简单集成。

制造执行系统项目经理应该评估自己一方在项目里的表现。虽然项目的重点是具体的东西，多数项目经理也知道政治因素也会影响到项目的进行。不同的因素都可能导致项目失败，如用户不合作，或是有内讧，或是项目实施人员之间不合作，或者外部供应商没有跟上。由于这些原因，项目经理应仔细检讨各个玩家以及各种政治因素的得失。

而在制造执行系统却往往采取不同的路线，最终系统间往往无法实现真正互联互通，无法解决真正从客户需求到生产的完美路由。尤其在制造执行与运营管理方面，一方面缺乏对各环节的实时、透明的管理和洞察，另一方面缺乏实时的变化响应机制，从而无法真正实现产品和组件从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅通路。

在应用制造执行系统之前，改善基础自动化的条件，在不具备这些基础条件的时候，宁可晚些再应用制造执行系统。MES系统建设不能“乱言堂”。MES系统的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，并且制造执行系统建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES系统功能需求的提议是不可取的，MES系统的参与者或推进者必须要真正了解制造执行系统。

在MES系统内进行产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量，集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺，技术，工程，制造，QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯

制造执行系统作为制造企业生产前线解决方案，过去数年来发展迅速，既形成了如较通用的离散业MES系统方案，也有极富行业特色的如冶金、制药方案。通过制造执行系统实现产品和组件生产数据收集与跟踪、作业人员管理、生产状态实时监控与质量控制，从而加强计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理，业已成为制造企业应对市场的不二选择。

从企业实际应用MES系统来看，制造执行系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中物联网建设及数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要，制造执行系统的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其它企业成果，要做到有所为而有所不为，制造执行系统实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的。

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